Dalam masyarakat moden, keluli tahan karat hampir di mana-mana dalam kehidupan seharian kita. Ungkapan "keluli tahan karat" tidak merujuk kepada jenis keluli tahan karat tertentu, tetapi sekumpulan aloi berdasarkan besi yang mengandung minimum 11% kromium, zat yang mencegah besi berkarat dan juga memberikan sifat tahan panas .
Tonggak Sejarah Keluli Tahan Karat
· Sekitar 4000 SM
Orang Mesir kuno dan Sumeria adalah orang pertama yang membuat alat termasuk pisau, gerudi dan juga senjata yang berbeza seperti pedang, belati, tombak, dan tongkat dari besi besi. Walau bagaimanapun, kebanyakan bahan mentah yang mereka gunakan diperoleh dari meteorit dan bukannya urat besi.
· Pada pertengahan abad ke-1 SM
Keluli Wootz, berasal dari India Selatan dan kemudian mengeksportnya ke seluruh dunia, adalah keluli yang boleh dicirikan dengan kandungan karbon tinggi (sekitar 1.5-2%). Baja tersebut dipercaya digunakan untuk menempa pedang Oriental Damascus yang terkenal dapat memotong saputangan kasa. Sekarang, baja Wootz disebut legenda India, kerana ia berdiri sebagai monumen tradisi India yang mulia.
· Sekitar 300 SM (Dinasti Qin)
Tentera Darat Terakota pertama kali ditemukan pada tahun 1974 oleh petani lokal di Kabupaten Lintong, di luar Xi'an, Shanxi, China. Kini, lebih dari 2000 tokoh telah digali dengan senjata yang dipelihara dengan baik. Beberapa kajian menunjukkan bahawa alasan mengapa senjata ini didapati terpelihara dengan baik adalah kromium tambahan ditambahkan semasa aliran pemprosesan untuk menghasilkan produk tahan kakisan.
· Pada dekad pertama abad ke-20
Sejak 1904, jurutera Perancis Leon Alexandre Guillet menerbitkan laporan mengenai aloi logam yang dibuat dengan nikel, mangan, kromium, dan tungsten serta gangsa dan tembaga, yang semuanya tergolong dalam kategori keluli tahan karat hari ini.
Pada tahun 1907, dapur elektrik komersial pertama dibina di Amerika Syarikat. Dan sekarang, bahagian keluli tahan karat yang besar dihasilkan dalam dapur elektrik.
Pada tahun 1909, ahli metalurgi Perancis Albert Marcel Portevin memberikan angka tepat mengenai ketahanan kimia keluli krom terbaja kepada reagen pengoksidaan seperti asid nitrik dan asid picik.
· Harry Brearley - Bapa Stainless Steel
Penemuan dan penggunaan keluli tahan karat dapat ditelusuri kembali ke Perang Dunia I. Pada masa itu, permukaan dalaman tong senjata cepat usang, sehingga menimbulkan banyak masalah praktikal yang lain. Harry Brearley, seorang ahli metalurgi Inggeris, diminta untuk meneliti baja baru yang lebih baik dapat menahan hakisan yang disebabkan oleh suhu tinggi. Setelah mempelajari pelbagai jenis keluli, Brearley menemui aloi keluli tahan karat martensit, dan dia juga mendapati bahawa dengan menambahkan kromium ke besi cair, kita akan mendapat logam yang tidak berkarat.
Ahli Keluarga Keluli Tahan Karat
Keluli Tahan Karat Austenit
Keluli tahan karat Austenit adalah jenis yang paling banyak digunakan, merangkumi kira-kira dua pertiga daripada semua pengeluaran keluli tahan karat. Ia terdiri dari besi, karbon (0.1%), kromium (18%), nikel (8-25%), dan aloi kecil lain, dengan austenite (kubik berpusat pada muka) sebagai struktur kristal utamanya. Keluli tahan karat Austenitik digunakan untuk produk industri, pengangkutan, dan seni bina berdasarkan terutamanya pada ketahanan kakisan mereka tetapi juga untuk kebolehkerjaan, kekuatan, dan sifatnya pada suhu yang melampau. Anda mungkin pernah mendengar keluli tahan karat 316 dan 304, yang kedua-duanya adalah austenitic.
Keluli Tahan Karat Ferritik
Keluli tahan karat ferit mempunyai struktur mikro ferit seperti keluli karbon, yang merupakan struktur kristal kubik berpusat pada badan, dan mengandungi 10,5-27% kromium dengan nikel yang sangat sedikit atau tidak. Perbezaan utama antara keluli tahan karat austenitik dan feritik ialah yang pertama mempunyai struktur kristal, sementara yang kedua mengandungi kepekatan kromium yang lebih tinggi. Oleh kerana penambahan kromium, keluli ini tidak dapat dikeraskan dengan rawatan haba, dan hanya sedikit dapat dikeraskan dengan penggulungan sejuk.
Keluli Tahan Karat Martensit
Mengandungi 11.5-18% kromium bersama dengan 1.2% karbon dan nikel, keluli tahan karat martensitik dicirikan oleh kekuatan, ketahanan kakisan, dan ketahanannya dalam keadaan yang dirawat panas. Struktur kristal keluli tahan karat martensit adalah martensit, yang terbentuk dalam keluli karbon oleh penyejukan cepat besi bentuk austenit pada kadar yang tinggi sehingga atom karbon tidak mempunyai masa untuk menyebar keluar dari struktur kristal dalam jumlah yang cukup besar untuk membentuk simenit. Keluli tahan karat martensitik sering digunakan ketika kekerasan sangat penting, seperti alat makan, alat pembedahan, dan galas.
Keluli Tahan Karat Dupleks
Kata "dupleks" bermaksud mempunyai dua unsur atau bahagian utama bersama-sama, jadi sebab mengapa kita menamakannya keluli tahan karat dupleks adalah kerana keluli ini mempunyai struktur mikro campuran austenit dan ferit, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan tegasan klorida dan kakisan klorida dan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenitik standard. Hari ini, baja ini biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas, penukar haba, peralatan pemprosesan kimia, dandang, dan kapal tekanan.
