Percetakan skrin, pelindung sutera, atau serigraphy adalah proses memindahkan reka bentuk stencilled ke permukaan rata menggunakan skrin mesh, dakwat dan squeegee. Teknik ini menyediakan pengamalnya dengan kemungkinan dan bahan yang tidak berkesudahan, untuk hampir setiap permukaan rata boleh dicetak, tidak kira betapa baru atau lama - kain, kertas, kayu, logam, plastik, kaca, dll. Itulah sebabnya percetakan skrin begitu tersebar dan popularitinya sentiasa meningkat.
Jadi bagaimana percetakan skrin berfungsi?
Kemudian kami memperkenalkan anda proses percetakan skrin langkah demi langkah.
Langkah 1: Buat reka bentuk
Reka bentuk dicetak ke filem asetat telus, yang kemudiannya digunakan untuk membuat stensil. Seperti biasa, anda perlu ingat saiz bingkai di mana imej akan dipindahkan dan hakikat bahawa lukisan atau reka bentuk anda adalah apa yang imej anda akan kelihatan seperti.
Langkah 2: Skrin disediakan
Skrin diperbuat daripada sekeping mesh yang diregangkan di atas bingkai. Pilih jenis skrin mesh yang betul untuk disesuaikan dengan gaya reka bentuk dan tekstur bahan yang digunakan. Secara amnya, apertur yang lebih halus dan lebih kecil untuk mesh akan digunakan untuk reka bentuk yang memerlukan tahap perincian yang lebih tinggi dan lebih halus. Skrin mesh kemudiannya disalut dengan lapisan emulsi reaktif cahaya, yang akan mengeras apabila dibangunkan di bawah cahaya terang.
Langkah 3: Emulsi terdedah
Lembaran asetat dengan reka bentuk kemudian diletakkan pada mesh bersalut emulsi, dan ia terdedah kepada cahaya terang. Cahaya ini akan mengeras emulsi supaya mana-mana bahagian skrin yang diliputi oleh reka bentuk akan kekal dalam keadaan cecair.
Jika reka bentuk akhir akan termasuk lebih daripada satu warna, maka skrin berasingan mesti digunakan untuk memohon setiap lapisan dakwat - ia seperti kolaj atau lapisan yang berbeza dalam program komputer yang anda akan membina imej anda. Setiap skrin perlu diselaraskan dengan ketepatan dengan tangan.
Langkah 4: Emulsi dibasuh, dan stensil dicipta
Selepas skrin telah terdedah untuk tempoh masa, semua kawasan skrin yang tidak diliputi oleh reka bentuk akan menjadi keras. Basuh bahagian lembut emulsi ini yang tidak terdedah, meninggalkan kawasan yang bersih di mesh dengan bentuk yang sama seperti imej yang dikehendaki untuk dakwat melaluinya.
Langkah 5: Skrin dikeringkan, dan sentuhan dibuat
Skrin kemudian dikeringkan, dan pencetak akan membuat sebarang sentuhan atau pembetulan yang diperlukan untuk membuat jejak secepat mungkin kepada reka bentuk asal. Stensil kini sedia untuk digunakan.
Langkah 6: Item disediakan untuk dicetak
Skrin kemudian diletakkan pada akhbar percetakan. Item itu kemudian diletakkan rata ke papan percetakan, di bawah skrin.
Terdapat tiga mesin percetakan skrin utama hari ini - mesin rata, silinder, dan berputar. Dalam teknologi percetakan skrin rata, skrin rata dan bergerak ke atas dan ke bawah. Peralatan percetakan skrin silinder mencetak objek silinder dengan skrin percetakan rata, dan ia biasanya berfungsi untuk objek bercetak seperti botol dan baldi. Skrin putar bersaiz bulat dan ia berputar. Semasa proses, bilah squeegee adalah fleksibel untuk menampung sebarang variasi dalam tekanan yang diperlukan untuk memaksa pes secara mer sama rata melalui mesh skrin.
Langkah 7: Inking dan Squeegee
Skrin diturunkan ke papan percetakan, dengan dakwat ditambahkan ke bahagian atas. Squeegee digunakan untuk menarik dakwat di sepanjang panjang penuh skrin, yang menolak dakwat melalui kawasan terbuka stensil, mencetak reka bentuk pada produk di bawahnya.
Jika pencetak mencipta berbilang item, maka ulangi proses ini.
Langkah 8: Kering, Semak, dan Selesai
Item itu kemudian melalui pengering, bertujuan untuk menyembuhkan dakwat dan membuat kemasan licin yang tidak pudar. Ingatlah untuk memeriksa dan mencuci barang dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang sisa yang tinggal, sebelum menyerahkannya kepada pemilik barunya.
