Apakah proses pengeluaran sejuk?
1. Penyediaan Bahan & Penciptaan Shell
Pemilihan bahan:
Shell luar: Polyethylene dara (HDPE/LLDPE) pelet bercampur dengan penstabil UV, pewarna, dan pengubah kesan .
Teras penebat: Komponen buih poliuretana cecair (pur) (isocyanate + polyol) .
Tambah: Gasket PP gred makanan, engsel keluli tahan karat, selak getah .
Pengacuan putaran:
Memuatkan: Pelet pe dicurahkan ke dalam acuan berongga (reka bentuk acuan berpecah untuk bentuk kompleks) .
Pemanasan: Acuan berputar secara biaxially pada 300 darjah dalam ketuhar → pelet cair, salutan bahagian dalam acuan sama rata .
Penyejukan: Pelindapkejutan yang cepat dengan jet air → mengukuhkan ke dalam shell lancar .
Demolding: Shell diekstrak (tiada jahitan, titik tekanan, atau sendi lemah) .
2. suntikan buih penebat
Pengurangan ketepatan tinggi:
Komponen PUR dicampur dan disuntik ke dalam rongga antara kerang dalaman/luar melalui port .
Tindak balas kimia: Memperluas volum 20-30x, mengisi semua jurang → mencipta busa sel tertutup,.
Menyembuhkan: Buih mengeras pada 50 darjah selama 4-8 jam (kritikal untuk nilai m maksimum) .
Kawalan ketumpatan: Ketumpatan buih diselaraskan (4-8 lbs/ft³):
Ketumpatan yang lebih rendah(4-6 lbs/ft³): ringan, penyejuk pengguna .
Ketumpatan yang lebih tinggi(6-8 lbs/ft³): gred komersial/industri (E . g ., model 50L Gint) .
3. Integrasi komponen
Pemotongan/penggerudian: Mesin CNC membuat lubang untuk:
Engsel, selak, pemegang, palam longkang .
Perhimpunan Perkakasan:
Engsel berat/selak berat/terikat melalui epoksi .
Gasket getah terpaku pada tudung untuk meterai udara .
Pemegang/pemasangan roda:
Soket pemegang bertetulang dibentuk ke dalam shell .
Gandar tekan yang dipasang untuk roda besar .
4. Penamat & Penyesuaian Permukaan
Deburring: Keluarkan acuan kilat/tepi kasar .
Percetakan Etching/Pad Laser: Sapukan logo/amaran (dakwat tahan lelasan) .
Penyesuaian warna:
Acuan pra-dirawat untuk warna yang dipadankan dengan Pantone .
Pilihan grafik dalam acuan .
5. Pengesahan kualiti
Ujian Thermal:
Ujian pengekalan ais (0 ambien darjah): ASTM F2143 Standard .
Pengiraan nilai r (kecekapan penebat) .
Ujian struktur:
Ujian beban: 45+ kg berat pada pemegang/tudung .
TROV TESTING: 1 . 5m ke konkrit.
Ketahanan roda: 1, 000+ km pada simulator .
Pensijilan: Fda (kenalan makanan), ipx6 (kalis air), roHs .
Ringkasan aliran proses
Variasi perindustrian utama
Penyejuk suntikan yang dibentuk(Belanjawan/dinding nipis):
Cangkang luar + cangkang dalaman dibentuk secara berasingan → terpaku/dikepung → pur disuntik .
Masa kitaran yang lebih cepat, kos yang lebih rendah, jahitan lemah .
Penyejuk lembut:
Pemotongan/jahitan tekstil + penebat foil-laminated (e . g ., buih peva) .
Mengapa rotomolding menguasai segmen premium
Pembinaan lancar: Tiada sendi pelekat → kebocoran-bukti .
Keseragaman material: Konsistensi ketebalan dinding 5-8mm .
Rintangan kesan: Harta pemanjangan HDPE menyerap kejutan .
Fleksibiliti reka bentuk: Bentuk kompleks dengan bala bantuan yang dibentuk .
Untuk penyejuk roller 50L Gint, shell hdpe rotomolded + 7 cm foam kepadatan tinggi cm mencapai5+ hari pengekalan ais- Penanda aras ketepatan kejuruteraan .
Untuk kemampanan, pemimpin kini menggunakan30% REGRIND HDPEDanEjen meniup dengan potensi pemanasan global yang rendah (GWP). Kemudahan pengeluaran biasanya memerlukan pensijilan ISO 9001 dan ISO 14001 untuk output gred industri .
