Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan untuk Kotak Penyejuk - Pengetahuan

Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan untuk Kotak Penyejuk

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Pra-Persediaan Pengeluaran

Perancangan dan kesediaan yang teliti adalah penting sebelum memulakan-pengilangan skala penuh:

Pengeringan Bahan Mentah:Pelet plastik (biasanya PS, PP, PE, dll.) dikeringkan untuk menghilangkan sebarang kandungan lembapan.

Pemasangan acuan:Acuan kotak penyejuk tersuai dipasang pada peralatan pengacuan suntikan dan dipanaskan terlebih dahulu.

Tetapan Parameter:Parameter pembuatan, termasuk suhu suntikan, tekanan dan kelajuan, dikonfigurasikan berdasarkan spesifikasi produk.

🔄 Proses Pengacuan Suntikan

1. Pengapit dan Pengunci Acuan

Acuan ditutup oleh sistem pemacu mesin pengacuan suntikan, dengan plat bergerak dan pegun menjajarkan dengan tepat untuk mencipta rongga tertutup. Komponen panduan biasanya dimasukkan ke dalam reka bentuk acuan untuk menjamin pengapitan yang tepat.

2. Pengplastikan dan Pemeteran

Bahan mentah plastik dipanaskan dan dicairkan di dalam tong mesin pengacuan suntikan. Semasa skru berputar, ia menyampaikan bahan cair ke arah hadapan tong. Skru kemudian ditarik balik ke kedudukan pemeteran yang telah ditetapkan dan berhenti, melengkapkan penyediaan untuk fasa suntikan.

3. Suntikan dan Pengisian

Skru maju, memaksa plastik cair pada kelajuan tinggi melalui muncung, pelari utama, pelari 分支, dan pintu masuk ke dalam rongga acuan. Untuk barang-barang seperti badan kotak yang lebih sejuk, reka bentuk acuan mesti menjamin bahawa leburan boleh mengisi keseluruhan rongga dengan pantas dan sekata.

4. Tekanan Menahan dan Pampasan

Selepas suntikan, skru mengekalkan tekanan khusus untuk membekalkan cair tambahan ke dalam rongga. Ini mengimbangi pengecutan isipadu yang berlaku semasa plastik sejuk, dengan itu menghalang tanda sinki pada produk siap.

5. Penyejukan dan Pemejalan

Sistem penyejukan dalaman acuan mengaktifkan-air penyejuk beredar melalui saluran penyejukan acuan, dengan cepat menarik haba dari plastik. Ini membolehkan produk menjadi pepejal dan mengambil bentuk terakhirnya. Kotak sejuk biasanya mempunyai dinding yang lebih tebal, yang menghasilkan masa penyejukan yang agak lama.

6. Pembukaan Acuan dan Pelepasan

Setelah penyejukan selesai, acuan dibuka. Mekanisme lontar kemudian menolak kotak penyejuk acuan keluar dari acuan. Untuk bahagian tertentu seperti pemegang kotak yang lebih sejuk, reka bentuk mekanisme lenting khusus digunakan.

✨ Siar-Langkah Pemprosesan

Kotak sejuk yang diekstrak daripada acuan diteruskan melalui beberapa operasi kemasan:

Menyahkan:Menghapuskan kilat kecil yang terbentuk di sepanjang garis perpisahan.

Pemangkasan Pintu:Mengeluarkan bahan pintu yang dipadatkan dan menapis permukaan.

Pemeriksaan Kualiti:Mengesahkan sebarang kecacatan permukaan, pematuhan dimensi dan kriteria lain.

Perhimpunan:Memasang komponen yang diperlukan seperti pemegang, gasket pengedap dan injap longkang.

Pembungkusan dan Penyimpanan:Membersih, membungkus, dan menyediakan untuk penghantaran.

💡 Perkara Utama Proses dan Kawalan Kualiti

Peraturan Suhu Acuan:Ketebalan dinding peti sejuk yang besar menjadikan kawalan suhu acuan yang tepat penting untuk mencapai-produk berkualiti tinggi. Sistem penyejukan yang direka bentuk dengan betul adalah perlu untuk mengekalkan penyejukan seragam dan mengelakkan meledingkan.

Reka bentuk rusuk:Untuk meningkatkan integriti struktur, badan kotak yang lebih sejuk sering menggabungkan tulang rusuk pengukuh. Acuan boleh secara langsung membentuk pembentukan tulang rusuk ini dalam satu kitaran acuan tunggal.

Sistem Pembuangan:Acuan mesti termasuk ciri pengaliran untuk menghapuskan gas yang terperangkap, yang sebaliknya boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap atau tanda hangus.